AISI SAE 4130 4140 4145H Стальной круглый пруток полый
Функции
4130 4135 4140 Стальные стержни 4145H представляют собой низкоуглеродистую легированную сталь.Они относятся к сплаву Chrome-Molly, который содержит хром и молибден в качестве упрочняющих добавок.
Круглый стальной стержень 4130 обладает хорошей обрабатываемостью, минимальной деформацией при обработке и превосходной усталостной стойкостью.Относится к категории стали со средней и высокой закалкой.После термообработки сталь 4140 обладает хорошей прочностью и комплексными механическими свойствами, хорошей технологичностью и высоким выходом.Рабочая температура составляет 427 градусов Цельсия.
Сталь 4140 обладает высокой прочностью, способностью к закалке, вязкостью и деформацией при закалке.Он обладает высокой прочностью на ползучесть и выносливостью при высоких температурах.Используется для изготовления поковок, требующих более высокой прочности и более крупных закаленных и отпущенных сечений, чем сталь 4135, таких как крупные шестерни локомотивной тяги, шестерни бустерных передач, задние мосты, шатуны и пружинные зажимы, которые сильно нагружены.
Спецификация
| наименование товара | AISI ASTM 4130 4135 4140 Пруток из легированной стали | |
| Материал | АСТМ | 4130,4135 4140,4145Х |
| DIN | 1,7218 1,7225 1,7220 | |
| GB | 30CrMo 35CrMO 42CrMo | |
| Стандартный | ГБ/Т799, АСТМ А29, А108, А321, А575, BS970, DIN1652, JIS G4051 | |
| OD | от 6 мм до 600 мм | |
| Поверхность | Окрашенный в черный цвет, голый, полированный, хромированный | |
| Технические характеристики | Круглый стержень | 8 мм~800 мм |
| Уголок | 3мм*20мм*20мм~12мм*800мм*800мм | |
| Квадратный бар | 4мм*4мм~100мм*100мм | |
| Плоский бар | 2*10 мм~100*500 мм | |
| Шестиугольный | 4 мм~800 мм | |
| Процесс | Электропечь плавила, ковала и отжигала, круглый пруток точил. | |
| Твердость: | HBS 217Max (отличается от термообработки) | |
| UT-тест | Сентябрь 1921/84/2 Класс С/с. | |
| Толерантность | Диаметр -0/+ 0~5 мм, Толщина -0/+ 0~5 мм, Ширина: -0/+ 0~10 мм. | |
| Длина | 2м, 4м, 5,8м, 6м, 11,8м, 12м или по мере необходимости. | |
| Упаковка | Мореходная упаковка. | |
| Равные разные стандарты | |||
| АИСИ | GB | DIN | ДЖИС |
| 4130 | 30КрМо | 1,7218 | СКМ420 |
| 4140 | 42КрМо | 1,7225 (42CrMo4) | СКМ440 |
| 4135 | 35Крмо | 1,7220 (34CrMo4) | СКМ432 |
| 4145H | — | — | — |
Химический состав
| Химический состав (%) | |||||||
| Оценка | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
| 4130 | 0,28-0,33 | 0,15-0,35 | 0,40-0,60 | ≤0,035 | ≤0,040 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4140 | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,75-1,0 | ≤0,035 | ≤0,040 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4135 | 0,33-0,38 | 0,15-0,35 | 0,75-0,9 | ≤0,035 | ≤0,040 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4145 | 0,43-0,48 | 0,15-0,35 | 0,75-1,0 | ≤0,035 | ≤0,040 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
Механические свойства
| Характеристики: |
| 1. Низколегированная сталь, содержащая молибден и хром в качестве упрочняющих добавок; |
| 2.Отлично с точки зрения свариваемости; |
| 3. Сплав можно упрочнить путем термообработки. |
Толерантность
| Условия доставки |
| 1. Горячекатаный |
| 2. Отожженный |
| 3. Нормализованный |
| 4. Закалка и отпуск |
Условия термической обработки
1. Отжиг: охлаждение печи при температуре 880 ℃.
2. Нормализация: воздушное охлаждение 880~870℃.
3. Закалка: 820 ~ 870 ℃, водяное охлаждение.
4. Закалка: 550 ~ 650 ℃, быстрое охлаждение.
Механические свойства можно получить путем различной термической обработки.
Упаковка
1.Пачками, вес каждой пачки до 3 тонн, для небольших наружных
диаметр круглого прутка, в каждом пучке по 4-8 стальных полос.
2,20-футовый контейнер содержит размеры длиной менее 6000 мм.
3,40-футовый контейнер содержит размеры длиной менее 12000 мм.
4. На навалочном судне стоимость перевозки навалочных грузов низкая, а большая
тяжелые размеры не могут быть загружены в контейнеры, возможна доставка навалом
Гарантия качества
1. Строго в соответствии с требованиями
2. Образец: Образец доступен.
3. Испытания: испытание на солевой туман/испытание на растяжение/вихревой ток/испытание на химический состав по запросу клиентов.
4. Сертификат: IATF16949, ISO9001, SGS и т. д.
5. EN 10204 3.1 Сертификация
