Процесс термообработки высокоточной стальной трубы

Процесс
Вакуумные закалочные печи по способу охлаждения делятся на два типа: закалку в масле и закалку в газе, а по числу станций делятся на однокамерные и двухкамерные.Печь 904 Mountain/Weidao относится к печи периодического действия.Вакуумные печи масляной закалки двухкамерные, с электронагревательными элементами, установленными в задней камере, и масляными канавками, расположенными под передней камерой.После того как заготовка нагрета и изолирована, ее перемещают в переднюю камеру.После закрытия средней дверцы в переднюю камеру подается инертный газ примерно до 2,66% 26 раз;LO~1,01% 26 раз;10 Па (200–760 мм рт. ст.), добавьте масло.Закалка маслом может легко привести к повреждению поверхности заготовки.Из-за его высокой поверхностной активности под действием кратковременной высокотемпературной масляной пленки может произойти значительная тонкослойная цементация.Кроме того, налипание технического углерода и масла на поверхности не способствует упрощению процесса термообработки.Развитие технологии вакуумной закалки в основном заключается в разработке закалочных печей с газовым охлаждением, обладающих превосходными характеристиками и одной станцией.Вышеупомянутая двухкамерная печь также может использоваться для газовой закалки (воздушно-струйное охлаждение в передней камере), однако работа двухстанционного типа затрудняет производство больших объемов загрузки печи, а также легко вызывает заготовку. деформацию или изменение ориентации заготовки для увеличения закалочной деформации при высокотемпературном движении.Закалочная печь с воздушным охлаждением с одной станцией охлаждается струйным охлаждением в камере нагрева после завершения нагрева и изоляции.Скорость охлаждения при воздушном охлаждении не такая быстрая, как при масляном, а также ниже, чем при изотермической и ступенчатой ​​закалке расплавленной солью в традиционных методах закалки.Поэтому постоянное повышение давления в камере распылительного охлаждения, увеличение скорости потока и использование инертных газов гелия и водорода с молярной массой меньшей, чем у азота и аргона, являются сегодня основным направлением развития технологии вакуумной закалки.В конце 1970-х годов давление азотного охлаждения было увеличено с (1-2)% в 26 раз;Увеличить 10Па до (5-6)% 26 раз;10 Па, что делает охлаждающую способность близкой к охлаждению масла при нормальном давлении.В середине 1980-х годов появилась закалка газом сверхвысокого давления с использованием (10-20)% 26 раз;В промышленную практику вошел гелий при давлении 10 Па, с холодопроизводительностью, равной или несколько превышающей закалку маслом.В начале 1990-х годов было принято 40% 26 раз;Газообразный водород с давлением 10 Па, который близок к охлаждающей способности при закалке водой, все еще находится на ранней стадии разработки.Промышленно развитые страны дошли до высокого давления (5-6)% 26 раз;10. Закалка газом Па является основной частью, в то время как соотношение между давлением пара (теоретическое значение) и температурой некоторых металлов, производимых в Китае, все еще находится на стадии общей закалки под давлением (2% 26 раз; 10 Па).

В результате получается кривая процесса вакуумной науглероживающей закалки.После нагрева до температуры цементации в вакууме и выдержки ее для очистки и активации поверхности вводят тонкий науглероживающий обогащающий газ (см. термообработку в контролируемой атмосфере), и инфильтрацию проводят при отрицательном давлении примерно 1330 Па (10T0rr).Затем газ останавливают (сбрасывают давление) для диффузии.Прецизионная стальная труба, закаленная после науглероживания, использует метод однократной закалки, при котором сначала отключается питание, подается азот для охлаждения заготовки до критической точки A (ниже), вызывая внутреннее фазовое изменение, а затем останавливается подача газа и включается насос. , и повышает температуру.