Холоднотянутая стальная труба— это тип стальной трубы, который классифицируется в соответствии с различными производственными процессами и отличается от горячекатаных (вытянутых) труб.Он формируется путем многократного прохода холодного волочения в процессе расширения заготовки или трубы из исходного материала, обычно выполняемого на одноцепной или двухцепной машине холодного волочения 0,5-100Т.Помимо обычных стальных труб, стальных труб для котлов низкого и среднего давления, стальных труб для котлов высокого давления, труб из легированной стали, труб из нержавеющей стали, труб для крекинга нефти, труб для механической обработки, толстостенных труб, труб малого диаметра и внутренней формы, других стальных труб. Холоднокатаные (катаные) стальные трубы также включают трубы из углеродистой тонкостенной стали, трубы из легированной стали, тонкостенные трубы из нержавеющей стали и трубы из стали специальной формы.Холоднотянутые стальные трубы могут иметь наружный диаметр до 6 мм, толщину стенки до 0,25 мм, а тонкостенные трубы - наружный диаметр до 5 мм при толщине стенки менее 0,25 мм.Точность и качество поверхности значительно лучше, чем у горячекатаных (выгнутых) труб, но из-за технологических ограничений их диаметр и длина в некоторой степени ограничены.
Первоначальная высокочастотная закалка включала только равномерно нагретые холоднотянутые стальные трубы, но теперь она была заменена на метод прямой электрификации, при котором высокочастотный ток напрямую подается на нагретый объект и генерирует резистивный нагрев.Из-за эффекта близости и скин-эффекта плотность поверхностного тока высока, что приводит к достаточному нагреву и закалке поверхности зуба.
Область закалки развилась от исходной только на поверхности зуба, через поверхность зуба и заднюю поверхность к поверхности зуба, задней поверхности и части вала.Задняя поверхность и поверхности зубьев закаляются путем прямой электризации, тогда как вал по-прежнему закаливается путем перемещения.
Однако при двухэтапной обработке поверхности и задней поверхности зуба помимо прямой электрификации существует и метод закалки, заключающийся в использовании кольцевой нагревательной спирали для перемещения нагретого объекта с одновременным нагревом поверхности зуба и задней поверхности (иногда с удлинением к валу).Этот метод не требует устройства сжатия, имеет более низкие затраты на оборудование, а на нагревательную спираль не влияют круглые зубья и другие детали, поэтому его можно использовать совместно.Однако из-за сложности полной закалки нижней части поверхности зуба этот метод до сих пор не получил развития.Для решения вышеперечисленных проблем разработан способ закалки поверхности зуба и задней части холоднотянутых стальных труб за один проход.
В статическом состоянии на цилиндрический проводник подается напряжение в течение заданного времени, чтобы вызвать нагрев поверхности зуба и задней поверхности.Благодаря схожести формы поверхности и спинки зуба, каждая часть может нагреваться равномерно;За счет вращения нагретого объекта при прохождении через нижнюю часть цилиндрического проводника возникает индуцированный ток, вызывающий нагрев боковой части, тем самым нагревая холоднотянутую стальную трубу в целом и охлаждая ее для общей закалки ( если он не охлаждается после ротационного нагрева, закалке подвергаются только поверхность зуба и задняя поверхность).Термическое воздействие при пожаре приходится на часть ранее закаленной части (обычно тыльную сторону). При уменьшении твердости и трехкратной закалке вала необходимо изготовить нагревательные змеевики, пригодные для различных целей обработки, чтобы существенно улучшить характеристики стальная труба.
Время публикации: 08 августа 2023 г.