Процесс нагрева, выдержки и охлаждения металла в твердом состоянии с целью улучшения или изменения его свойств и микроструктуры называется термической обработкой.В зависимости от целей термообработки существуют разные методы термообработки, которые в основном можно разделить на следующие типы:
(1)Отжиг: В печи для термообработки отжига металл нагревается с определенной скоростью нагрева примерно до 300-500 ℃ выше критической температуры, и его микроструктура претерпевает фазовое превращение или частичное фазовое превращение.Например, при нагревании стали до этой температуры перлит превратится в аустенит.Затем держите его в тепле в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждайте (обычно с охлаждением печи), пока он не выгружается до комнатной температуры.Весь этот процесс называется обработкой отжигом.Целью отжига является удаление внутренних напряжений, возникающих при горячей обработке, гомогенизация микроструктуры металла (для получения примерно сбалансированной структуры), улучшение механических свойств (таких как снижение твердости, повышение пластичности, ударной вязкости и прочности), улучшение резания. производительность.В зависимости от процесса отжига его можно разделить на различные методы отжига, такие как обычный отжиг, двойной отжиг, диффузионный отжиг, изотермический отжиг, сфероидизирующий отжиг, рекристаллизационный отжиг, яркий отжиг, полный отжиг, неполный отжиг и т. д.
(2)Нормализация: В печи термической обработки металл нагревается с определенной скоростью нагрева примерно на 200-600 ℃ выше критической температуры, так что микроструктура полностью преобразуется в однородный аустенит (например, при этой температуре феррит полностью преобразуется в аустенит стали, или вторичный цементит полностью растворяется в аустените) и выдерживается в течение определенного периода времени. Затем его помещают на воздух для естественного охлаждения (включая охлаждение обдувом, штабелирование для естественного охлаждения или отдельные детали для естественного охлаждения). охлаждение на спокойном воздухе), и весь процесс называется нормализацией.Нормализация — это особая форма отжига, которая благодаря более высокой скорости охлаждения, чем отжиг, позволяет получить более мелкие зерна и однородную микроструктуру, улучшить прочность и твердость металла и иметь хорошие комплексные механические свойства.
(3) Закалка: в печи для термообработки металл нагревается с определенной скоростью нагрева примерно до 300-500 ℃ выше критической температуры, так что микроструктура полностью превращается в однородный аустенит.После выдержки его быстро охлаждают (охлаждающая среда включает воду, масло, соленую воду, щелочную воду и т. д.) для получения мартенситной структуры, которая позволяет значительно повысить прочность, твердость и износостойкость металла. .Быстрое охлаждение при закалке приводит к резкому структурному преобразованию, вызывающему значительные внутренние напряжения и повышающему хрупкость.Поэтому для получения высоких прочностных и высоких вязкостных свойств необходимо своевременно проводить отпуск или старение.Как правило, сама по себе закалочная обработка применяется редко.В зависимости от объекта и цели закалочной обработки закалочную обработку можно разделить на различные процессы закалки, такие как обычная закалка, полная закалка, неполная закалка, изотермическая закалка, ступенчатая закалка, яркая закалка, высокочастотная закалка и т. д.
(4) Закалка поверхности: это специальный метод закалки, в котором используются различные методы нагрева, такие как нагрев пламенем, высокочастотный индукционный нагрев, индукционный нагрев промышленной частоты, электрический контактный нагрев, нагрев электролитом и т. д. для быстрого нагрева поверхности температура металла выше критической, и быстро охладить его до того, как тепло сможет проникнуть внутрь металла (т. е. закалка)
Время публикации: 08 октября 2023 г.