Стальная трубка для автомобильных запчастей/SCM420H SCM440H SCM435 Стальные трубы автомобилей
Функции
Материал класса:
СТКМ 11А 12А 12Б 12К 13А 13Б 13К 14А 14Б 14К 15А 15К и т. д.
Обработка поверхности:
1.Беред
2.Черная окраска (лаковое покрытие)
3. Оцинкованный
4.Смазанный
5. По словам клиентов.
JIS G3445 Прецизионные стальные трубы в основном используются в автомобилях и деталях точного машиностроения для автомобилей и цилиндров.использования под давлением, а также для транспортировки пара, воды, газопроводов.
Химический состав
| Оценка | Обозначение | Единица (%) | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Нб или В | |||
| 11 класс | A | СТКМ 11А | 0,12 макс. | 0,35 макс. | 0,60 макс. | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
| 12 класс | A | СТКМ 12А | 0,20 макс. | 0,35 макс. | 0,6 макс. | 0,04 макс. | 0,04 макс. | |
| B | СТКМ 12Б | |||||||
| C | СТКМ 12С | |||||||
| 13 класс | A | СТКМ 13А | 0,25 макс. | 0,35 макс. | 0,30~0,90 | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
| B | СТКМ 13Б | |||||||
| C | СТКМ 13С | |||||||
| 14 класс | A | СТКМ 14А | 0,30 макс. | 0,35 макс. | 0,30~1,00 | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
| B | СТКМ 14Б | |||||||
| C | СТКМ 14С | |||||||
| 15 класс | A | СТКМ 15А | 0,25~0,35 | 0,35 макс. | 0,30~1,00 | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
| C | СТКМ 15С | |||||||
| 16 класс | A | СТКМ 16А | 0,35~0,45 | 0,40 макс. | 0,40~1,00 | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
| C | СТКМ 16С | |||||||
| 17 класс | A | СТКМ 17А | 0,45~0,55 | 0,40 макс. | 0,40~1,00 | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
| C | СТКМ 17С | |||||||
| 18 класс | A | СТКМ 18А | 0,18 макс. | 0,55 макс. | 1,50 макс. | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
| B | СТКМ 18Б | |||||||
| C | СТКМ 18С | |||||||
| 19 класс | A | СТКМ 19А | 0,25 макс. | 0,55 макс. | 1,50 макс. | 0,040 макс. | 0,040 макс. | - |
| C | СТКМ 19С | |||||||
| 20 класс | A | СТКМ 20А | 0,25 макс. | 0,55 макс. | 1,60 макс. | 0,040 макс. | 0,040 макс. | 0,15 макс. |
Механические свойства
| Марка стали | Предел текучести (МПа) | Предел прочности (МПа) | Удлинение (%) | |
| Имя | Нет. | РеГ (мин) | Обм (мин) | А (мин) |
| СТКМ 11А |
| _ | 290 | 35 |
| СТКМ 12А |
| 175 | 340 | 35 |
| СТКМ 12Б |
| 275 | 390 | 25 |
| СТКМ 12С |
| 355 | 4700 | 20 |
| СТКМ13А |
| 215 | 370 | 30 |
| СТКМ 11Б |
| 305 | 440 | 20 |
| СТКМ11С |
| 380 | 510 | 15 |
Толерантность
| РАЗМЕР | Допустимый допуск | Особая толерантность | ||
| OD | WT | OD | WT | |
| 4 мм-20 мм | ±0,25 мм | <3 мм±0,3 мм;
≥3 мм ±10%
| ±0,05 мм | ±0,05 мм |
| 20мм-30мм | ±0,25 мм | ±0,08 мм | ±0,08 мм | |
| 31 мм-40 мм | ±0,25 мм | ±0,10 мм | ±0,08 мм | |
| 41 мм-49 мм | ±0,25 мм | ±0,15 мм | ±0,15 мм | |
| 50 мм-80 мм | ±0,5% | ±0,20 мм | ±0,20 мм | |
| 81 мм-120 мм | ±0,5% | ±0,30 мм | ±0,30 мм | |
Условия доставки
| Обозначение | Символ | Описание |
| Холодная обработка (твердая) | БК(+С) | Трубы не подвергаются термической обработке после окончательной холодной формовки и поэтому обладают достаточно высокой устойчивостью к деформации. |
| Холодная обработка (Мягкая) | БКВ | За окончательной термообработкой следует холодная вытяжка с ограниченной деформацией.Соответствующая дальнейшая обработка допускает определенную степень холодной штамповки (например, изгиб, расширение). |
| (+ЛК) | ||
| Холодная отделка и снятие стресса | БКС(+СР) | Термическая обработка применяется после последнего процесса холодной штамповки.При соответствующих условиях обработки увеличение остаточных напряжений в определенной степени позволяет осуществлять как формовку, так и механическую обработку. |
| Отожженный | ГБК(+А) | За последним процессом холодной штамповки следует отжиг в контролируемой атмосфере. |
| Нормализованный | НБК(+Н) | За последним процессом холодной штамповки следует отжиг выше верхней точки превращения в контролируемой атмосфере. |
Условия доставки
| Обозначение | Символ | Описание |
| Холодная обработка (твердая) | БК(+С) | Трубы не подвергаются термической обработке после окончательной холодной формовки и поэтому обладают достаточно высокой устойчивостью к деформации. |
| Холодная обработка (Мягкая) | БКВ | За окончательной термообработкой следует холодная вытяжка с ограниченной деформацией.Соответствующая дальнейшая обработка допускает определенную степень холодной штамповки (например, изгиб, расширение). |
| (+ЛК) | ||
| Холодная отделка и снятие стресса | БКС(+СР) | Термическая обработка применяется после последнего процесса холодной штамповки.При соответствующих условиях обработки увеличение остаточных напряжений в определенной степени позволяет осуществлять как формовку, так и механическую обработку. |
| Отожженный | ГБК(+А) | За последним процессом холодной штамповки следует отжиг в контролируемой атмосфере. |
| Нормализованный | НБК(+Н) | За последним процессом холодной штамповки следует отжиг выше верхней точки превращения в контролируемой атмосфере. |
| Высокоточные стальные трубы на складе | ||||||||||
| OD | Толщина (мм) | |||||||||
| mm | ||||||||||
| 4 | 4*1 | |||||||||
| 6 | 6*1 | 6*1,5 | 6*2 | |||||||
| 8 | 8*1 | 8*1,5 | 8*2 | |||||||
| 10 | 10*1 | 10*1,5 | 10*2 | 10*2,5 | ||||||
| 12 | 12*1 | 12*1,5 | 12*2 | 12*2,5 | 12*3 | |||||
| 14 | 14*1 | 14*1,5 | 14*2 | 14*2,5 | 14*3 | |||||
| 15 | 15*1 | 15*1,5 | 15*2 | 15*2,5 | 15*3 | 15*3,5 | ||||
| 16 | 16*1 | 16*1,5 | 16*2 | 16*2,5 | 16*3 | 16*3,5 | 16*4 | 16*4,5 | ||
| 18 | 18*1 | 18*1,5 | 18*2 | 18*2,5 | 18*3 | 18*3,5 | 18*4 | 18*4,5 | ||
| 20 | 20*1 | 20*1,5 | 20*2 | 20*2,5 | 20*3 | 20*3,5 | 20*4 | 20*4,5 | 20*5 | |
| 22 | 22*1 | 22*1,5 | 22*2 | 22*2,5 | 22*3 | 22*3,5 | 22*4 | 22*4,5 | 22*5 | |
| 25 | 25*1 | 25*1,5 | 25*2 | 25*2,5 | 25*3 | 25*3,5 | 25*4 | 25*4,5 | 25*5 | |
| 28 | 28*1 | 28*1,5 | 28*2 | 28*2,5 | 28*3 | 28*3,5 | 28*4 | 28*4,5 | 28*5 | |
| 30 | 30*1 | 30*1,5 | 30*2 | 30*2,5 | 30*3 | 30*3,5 | 30*4 | 30*4,5 | 30*5 | 30*6 |
| 32 | 32*1,5 | 32*2 | 32*2,5 | 32*3 | 32*3,5 | 32*4 | 32*4,5 | 32*5 | 32*6 | |
| 34 | 34*1,5 | 34*2 | 34*2,5 | 34*3 | 34*3,5 | 34*4 | 34*4,5 | 34*5 | 34*6 | |
| 35 | 35*1,5 | 35*2 | 35*2,5 | 35*3 | 35*3,5 | 35*4 | 35*4,5 | 35*5 | 35*6 | |
| 38 | 38*2 | 38*2,5 | 38*3 | 38*3,5 | 38*4 | 38*4,5 | 38*5 | 38*6 | ||
| 40 | 40*2 | 40*2,5 | 40*3 | 40*3,5 | 40*4 | 40*4,5 | 40*5 | 40*6 | ||
| 42 | 42*2 | 42*2,5 | 42*3 | 42*3,5 | 42*4 | 42*4,5 | 42*5 | 42*6 | ||
| 45 | 45*2 | 45*2,5 | 45*3 | 45*3,5 | 45*4 | 45*4,5 | 45*5 | 45*6 | ||
| 46 | 46*2 | 46*2,5 | 46*3 | 46*3,5 | 46*4 | 46*4,5 | 46*5 | 46*6 | ||
| 48 | 48*2 | 48*2,5 | 48*3 | 48*3,5 | 48*4 | 48*4,5 | 48*5 | 48*6 | ||
| 50 | 50*2 | 50*2,5 | 50*3 | 50*3,5 | 50*4 | 50*4,5 | 50*5 | 50*6 | ||
| 54 | 54*2,5 | 54*3 | 54*3,5 | 54*4 | 54*4,5 | 54*5 | 54*6 | |||
| 60 | 60*2,5 | 60*3 | 60*3,5 | 60*4 | 60*4,5 | 60*5 | 60*6 | |||
| 65 | 65*3 | 65*3,5 | 65*4 | 65*4,5 | 65*5 | 65*6 | ||||
| 75 | 75*3,5 | 75*4 | 75*4,5 | 75*5 | 75*6 | |||||
| 76 | 76*4 | 76*4,5 | 76*5 | 76*6 | ||||||
| 89 | 89*6 | |||||||||
| Примечание: Мы можем изготовить другие размеры по вашим требованиям.Обработка поверхности: Яркая, оцинкованная, фосфатированная и т. д. | ||||||||||
Процесс производства
Преимущества
Усилить контроль продукции на каждом этапе производства, оснастив ее полным испытательным оборудованием: неразрушающим вихревым током, машиной для испытания на устойчивость к высокому давлению, универсальной машиной для механических испытаний на растяжение, машиной для испытания на изгиб, сплющиванием, анализатором чистоты, анализатором металлических элементов и т. д. Соблюдайте механические свойства продукции, тестируйте производительность процесса, обеспечьте мощную гарантию на квалифицированную продукцию.
Гарантия качества
1. Строгое соответствие стандарту JIS G3445 или другим стандартам.
2. Образец: Образец бесплатен для тестирования.
3. Испытания: испытание на солевой туман/испытание на растяжение/вихревой ток/испытание на химический состав по запросу клиентов.
4. Сертификат: IATF16949, ISO9001, SGS и т. д.
5.EN 10204 3.1 Сертификация
