Хромированные стальные трубыпокрывают слоем металла на поверхности металла стальной трубы методом гальваники.Самым важным назначением стальных хромированных труб является защита.Хромированные стальные трубы обладают хорошей химической стабильностью и не вступают в реакцию со щелочами, сульфидами, азотной кислотой и большинством органических кислот.Хромированные стальные трубы могут растворяться в соляной кислоте (например, соляной кислоте) и горячей серной кислоте.Во-вторых, хромирование обладает хорошей термостойкостью, а стальные хромированные трубы окисляются и обесцвечиваются только при температуре выше 500 градусов Цельсия.При этом его коэффициент трения, особенно коэффициент сухого трения, самый низкий среди всех металлов, а стальные хромированные трубы обладают отличной износостойкостью.В видимом диапазоне света отражательная способность хрома составляет около 65%, между серебром (88%) и никелем (55%).Хром не меняет цвет, а хромированные стальные трубы при использовании могут сохранять свою отражающую способность в течение длительного времени, что лучше, чем у серебра и никеля.Существует три типа хромированных процессов.
1. Защита — декоративное хромирование. Защита — декоративное хромирование, широко известное как декоративное хромирование, имеет тонкое и блестящее покрытие, которое обычно используется в качестве внешнего слоя при многослойном гальваническом покрытии.Для достижения целей защиты сначала на подложку из цинка или стали необходимо нанести достаточно толстый промежуточный слой, а затем поверх него нанести блестящий промежуточный слой толщиной 0,25-0,5 мкм. Тонкий слой хрома толщиной m.Обычно используемые процессы включают Cu/Ni/Cr, Ni/Cu/Ni/Cr, Cu Sn/Cr и т. д. После полировки поверхности изделия декоративным хромированием можно получить серебристо-синий зеркальный блеск.Не меняет цвет после длительного воздействия атмосферы.Этот тип покрытия широко используется для защиты и украшения таких компонентов, как автомобили, велосипеды, швейные машины, часы, инструменты и бытовые приборы.Полированный декоративный слой хрома обладает высокой светоотражающей способностью и может использоваться в качестве отражателя.Нанесение микропор или микротрещин хрома на многослойный никель является важным способом уменьшения общей толщины покрытия и получения декоративной системы с высокой защитой от коррозии.Это также направление развития современных гальванических процессов.
2. Твердое хромирование (износостойкое хромирование) имеет чрезвычайно высокую твердость и износостойкость, что может продлить срок службы заготовок, таких как режущие и волочильные инструменты, пресс-формы для прессования и литья из различных материалов, подшипники, валы, датчики, шестерни. и т. д., а также может использоваться для восстановления допусков размеров изношенных деталей.Толщина твердого хромирования обычно составляет 5-50 мкм.Его также можно определить в зависимости от потребностей, некоторые из них достигают 200-800 мкм. Твердое хромирование стальных деталей не требует промежуточного покрытия.Если есть особые требования к коррозионной стойкости, можно использовать и другие промежуточные покрытия.
3. Молочно-белый хромированный слой имеет молочно-белый цвет, низкий блеск, хорошую прочность, низкую пористость и мягкий цвет.Его твердость ниже, чем у твердого хрома и декоративного хрома, но он обладает высокой коррозионной стойкостью, поэтому его широко используют в измерительных инструментах и приборных панелях.Чтобы улучшить его твердость, на поверхность молочно-белого покрытия можно нанести слой твердого хрома, также известный как двухслойное хромовое покрытие, которое сочетает в себе характеристики как молочно-белого хромового покрытия, так и твердого хромового покрытия.Его часто используют для покрытия деталей, от которых требуется как износостойкость, так и устойчивость к коррозии.
4. Пористое хромирование (пористый хром) использует характеристики мелких трещин в самом слое хрома.После нанесения твердого хрома проводится механическая, химическая или электрохимическая обработка пор для дальнейшего углубления и расширения сети трещин.Поверхность слоя хрома покрыта широкими канавками, которые не только обладают характеристиками износостойкого хрома, но также эффективно удерживают смазочную среду, предотвращают работу без смазки и улучшают трение и износостойкость поверхности детали.Его часто используют для покрытия поверхности скользящих трущихся деталей, находящихся под большим давлением, таких как внутренняя камера цилиндра двигателя внутреннего сгорания, поршневые кольца и т. д.
⑤ Покрытие черным хромом Черное хромовое покрытие имеет равномерный блеск, хорошую отделку и хорошее выцветание;Твердость сравнительно высокая (130-350HV), а износостойкость в 2-3 раза выше, чем у блестящего никеля при той же толщине;Его коррозионная стойкость такая же, как у обычного хромирования, в основном зависит от толщины промежуточного слоя.Хорошая термостойкость, отсутствие обесцвечивания при температуре ниже 300 ℃.Слой черного хрома можно наносить непосредственно на поверхность железа, меди, никеля и нержавеющей стали.Для повышения коррозионной стойкости и декоративности в качестве нижнего слоя можно также использовать медь, никель или медно-оловянный сплав, а на его поверхность нанести черное хромовое покрытие.Черное хромовое покрытие обычно используется для защиты и украшения частей авиационных приборов и оптических приборов, панелей поглощения солнечной энергии и предметов повседневного спроса.
Время публикации: 02 июля 2023 г.