• изображение

Продукт

EN/DIN холоднотянутая черная фосфатированная прецизионная гидравлическая стальная трубка

Фосфатированные гидравлические стальные трубы широко используются в гидравлических системах, строительной технике и строительной технике.


Информация о продукте

Теги продукта

Информация о продукте

Труба из черной фосфатированной гидравлической стали производится в соответствии с DIN 2391-C или En10305-4.Трубы из черной фосфатированной гидравлической стали изготавливаются из холоднотянутых труб из блестящей стали в качестве основы.А внутренние и внешние стенки труб фосфатируют раствором фосфатирования с образованием черной фосфатирующей защитной пленки.Впитывайте антикоррозийное масло через микропоры фосфатирующей пленки для защиты от ржавчины и закройте оба конца для защиты от пыли.Основными характеристиками стальных труб с черным фосфатированием являются однородный цвет, высокая консистенция и хорошая устойчивость к ржавчине.

Фосфатированные гидравлические стальные трубы широко используются в гидравлических системах, строительной технике и строительной технике.

АСД

Спецификация

Стандартный

DIN2391 DIN1630 EN10305 DIN2445 JIS G3445 SAE J524

Оценка

ST35/E235 ST37.4 ST45/E255 ST52/E355

Условия доставки

НБК(+N) БК(+С) ГБК(+А) БКВ(+LC) БКС(+СР)

Размер

Внешний диаметр: от 4 до 219 мм, толщина 0,5–35 мм, длина: 3 м, 5,8,6 или в соответствии с требованиями.

Заканчивать

Оцинкованная поверхность (серебристая/желтая/цветная) цинковое покрытие толщиной 8-12 мкм.

Приложение

Гидравлическая система;Автомобиль/автобус;строительная машина

Срок поставки

A.3 дня, если этот товар находится на складе.

Б. Около 30 дней в зависимости от количества

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПРЕЦЕССИОННАЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА В НАЛИЧИИ

OD

Толщина (мм)

mm

 

4

4*1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

6*1

6*1,5

6*2

 

 

 

 

 

 

 

8

8*1

8*1,5

8*2

 

 

 

 

 

 

 

10

10*1

10*1,5

10*2

10*2,5

 

 

 

 

 

 

12

12*1

12*1,5

12*2

12*2,5

12*3

 

 

 

 

 

14

14*1

14*1,5

14*2

14*2,5

14*3

 

 

 

 

 

15

15*1

15*1,5

15*2

15*2,5

15*3

15*3,5

 

 

 

 

16

16*1

16*1,5

16*2

16*2,5

16*3

16*3,5

16*4

16*4,5

 

 

18

18*1

18*1,5

18*2

18*2,5

18*3

18*3,5

18*4

18*4,5

 

 

20

20*1

20*1,5

20*2

20*2,5

20*3

20*3,5

20*4

20*4,5

20*5

 

22

22*1

22*1,5

22*2

22*2,5

22*3

22*3,5

22*4

22*4,5

22*5

 

25

25*1

25*1,5

25*2

25*2,5

25*3

25*3,5

25*4

25*4,5

25*5

 

28

28*1

28*1,5

28*2

28*2,5

28*3

28*3,5

28*4

28*4,5

28*5

 

30

30*1

30*1,5

30*2

30*2,5

30*3

30*3,5

30*4

30*4,5

30*5

30*6

32

 

32*1,5

32*2

32*2,5

32*3

32*3,5

32*4

32*4,5

32*5

32*6

34

 

34*1,5

34*2

34*2,5

34*3

34*3,5

34*4

34*4,5

34*5

34*6

35

 

35*1,5

35*2

35*2,5

35*3

35*3,5

35*4

35*4,5

35*5

35*6

38

 

 

38*2

38*2,5

38*3

38*3,5

38*4

38*4,5

38*5

38*6

40

 

 

40*2

40*2,5

40*3

40*3,5

40*4

40*4,5

40*5

40*6

42

 

 

42*2

42*2,5

42*3

42*3,5

42*4

42*4,5

42*5

42*6

45

 

 

45*2

45*2,5

45*3

45*3,5

45*4

45*4,5

45*5

45*6

46

 

 

46*2

46*2,5

46*3

46*3,5

46*4

46*4,5

46*5

46*6

48

 

 

48*2

48*2,5

48*3

48*3,5

48*4

48*4,5

48*5

48*6

50

 

 

50*2

50*2,5

50*3

50*3,5

50*4

50*4,5

50*5

50*6

54

 

 

 

54*2,5

54*3

54*3,5

54*4

54*4,5

54*5

54*6

60

 

 

 

60*2,5

60*3

60*3,5

60*4

60*4,5

60*5

60*6

65

 

 

 

 

65*3

65*3,5

65*4

65*4,5

65*5

65*6

75

 

 

 

 

 

75*3,5

75*4

75*4,5

75*5

75*6

76

 

 

 

 

 

 

76*4

76*4,5

76*5

76*6

89

 

 

 

 

 

 

 

 

 

89*6

Примечание: Мы можем изготовить другие размеры по вашим требованиям.Обработка поверхности: Яркая, оцинкованная, фосфатированная и т. д.

Химический состав

Марка стали

C

Si

Mn

P

S

Al

Имя

Нет.

Макс

Макс

Макс

Макс

Макс

Макс

Е215

1,0212

0,1

0,05

0,7

0,025

0,015

0,025

Е235

1,0308

0,17

0,35

1.2

0,025

0,015

Е355

1,058

0,22

0,55

1,6

0,025

0,015

СТ35

1,0308

0,17

0,35

0,4(мин)

0,025

0,025

СТ45

1,0408

0,21

0,35

0,4(мин)

0,025

0,025

СТ52

1,058

0,22

0,55

1,6

0,025

0,025

Механические свойства

Марка стали

Предел текучести (МПа) Предел прочности (МПа) Удлинение (%)

Имя

Нет.

РеГ (мин) Обм (мин)

А (мин)

Е215

1,0212

215

от 290 до 430

30

Е235

1,0308

235

от 340 до 480

25

Е355

1,058

355

с 490 до 630

22

СТ35

1,0308

235

от 340 до 480

25

СТ45

1,0408

255

от 440 до 570

21

СТ52

1,058

355

с 490 до 630

22

Толерантность

OD

Допустимый допуск

Особая толерантность

 

ГБ/Т3639

DIN2391

OD

WT

4 мм-20 мм

±0,10 мм

±0,08 мм

±0,05 мм

±0,05 мм

20мм-30мм

±0,10 мм

±0,08 мм

±0,08 мм

±0,08 мм

31 мм-40 мм

±0,15 мм

±0,15 мм

±0,10 мм

±0,08 мм

41 мм-60 мм

±0,20 мм

±0,20 мм

±0,15 мм

±0,15 мм

61 мм-80 мм

±0,30 мм

±0,30 мм

±0,20 мм

±0,20 мм

81 мм-120 мм

±0,45 мм

±0,45 мм

±0,30 мм

±0,30 мм

Условия доставки

Обозначение

Символ

Описание

Холодная обработка (твердая) БК(+С) Трубы не подвергаются термической обработке после окончательной холодной формовки и поэтому обладают достаточно высокой устойчивостью к деформации.
Холодная обработка (Мягкая) БКВ За окончательной термообработкой следует холодная вытяжка с ограниченной деформацией.Соответствующая дальнейшая обработка допускает определенную степень холодной штамповки (например, изгиб, расширение).
  (+ЛК)  
Холодная отделка и снятие стресса БКС(+СР) Термическая обработка применяется после последнего процесса холодной штамповки.При соответствующих условиях обработки увеличение остаточных напряжений в определенной степени позволяет осуществлять как формовку, так и механическую обработку.
Отожженный ГБК(+А) За последним процессом холодной штамповки следует отжиг в контролируемой атмосфере.
Нормализованный НБК(+Н) За последним процессом холодной штамповки следует отжиг выше верхней точки превращения в контролируемой атмосфере.

Гарантия качества

1. Строгое соответствие DIN2391/EN10305 или другим стандартам.

2. Образец: Образец бесплатен для тестирования.

3. Испытания: испытание на солевой туман/испытание на растяжение/вихревой ток/испытание на химический состав по запросу клиентов.

4. Сертификат: IATF16949, ISO9001, SGS и т. д.

5.EN 10204 3.1 Сертификация

Приложение

АСД
АСД

  • Предыдущий:
  • Следующий: