Комплексное травление ипассивация нержавеющей стали, удаление различных масляных пятен, ржавчины, оксидной пленки, паяных соединений и других загрязнений.После обработки поверхность становится однородно серебристо-белой, что значительно повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали и подходит для различных деталей, пластин и оборудования из нержавеющей стали.
Прост в эксплуатации, удобен в использовании, экономичен и практичен, с добавлением высокоэффективных ингибиторов коррозии для предотвращения коррозии металла и водородного охрупчивания, а также для подавления образования кислотного тумана.Особенно подходит для небольших и сложных заготовок, не подходит для нанесения покрытия и превосходит аналогичные продукты на рынке.
В зависимости от прочности материала нержавеющей стали и накипи оксида можно использовать оригинальный раствор или перед использованием разбавить его водой в соотношении 1:1:1-4;Феррит, мартенсит и аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием никеля (например, 420.430.200.201.202.300. После разбавления аустенитная нержавеющая сталь с высоким содержанием никеля (например, 304), 321.316.316L и т. д.) должна быть выдержана в маточном растворе;Как правило, после нормальной температуры или нагрева до 50–60 ℃ выдержите 3–20 минут или дольше (конкретное время и температура определяются пользователем в зависимости от ситуации испытания), пока поверхностная грязь не будет полностью удалена и не приобретет равномерный серебристо-белый цвет. , образуя однородную и плотную пассивную пленку.После обработки выньте его, промойте чистой водой и нейтрализуйте щелочной водой или известковой водой.
Необходимость травления и пассивации нержавеющей стали.
Нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью, устойчивостью к высокотемпературному окислению, хорошими низкотемпературными характеристиками, а также хорошими механическими и противоокислительными свойствами.Поэтому он широко используется в химической, нефтяной, энергетической, атомной, аэрокосмической, морской, медицинской, легкой промышленности, текстильной и других отраслях.Его основная цель – предотвратить коррозию и ржавчину.Коррозионная стойкость нержавеющей стали в основном зависит от пассивирующей пленки на поверхности.Если пленка неполная или дефектная, нержавеющая сталь все равно будет подвергаться коррозии.Кислотное травление и пассивация обычно используются в технике для повышения коррозионной стойкости нержавеющей стали.Во время формирования, сборки, сварки, проверки сварных швов (например, дефектоскопия, испытание под давлением) и процесса строительной маркировки оборудования и компонентов из нержавеющей стали, поверхностных масляных пятен, ржавчины, неметаллической грязи, металлических загрязнителей с низкой температурой плавления, краски, Сварочный шлак и брызги могут повлиять на качество поверхности оборудования и деталей из нержавеющей стали, повредить оксидную пленку на их поверхности, снизить общую и локальную коррозионную активность стали (в том числе точечную, щелевую коррозию) и даже привести к коррозионному растрескиванию под напряжением. .
Очистка поверхности нержавеющей стали, травление и пассивация позволяют не только максимально повысить коррозионную стойкость, но и предотвратить загрязнение продукции и добиться эстетического эффекта.GBl50-1998 «Стальные сосуды под давлением» предусматривает, что поверхность контейнеров, изготовленных из листов нержавеющей стали и композитных стальных пластин, должна быть протравлена и пассивирована.Настоящие правила применимы к сосудам под давлением, используемым в нефтехимической промышленности.Поскольку данное оборудование используется в ситуациях, когда оно вступает в прямой контакт с агрессивными средами, необходимо предложить кислотное травление и пассивацию с точки зрения обеспечения коррозионной стойкости и коррозионной стойкости.Для других отраслей промышленности, если не защита от коррозии, то она исходит только из требований чистоты и эстетики, тогда как нержавеющая сталь не требует травления и пассивации.Но сварные швы оборудования из нержавеющей стали также требуют травления и пассивации. Для некоторого химического оборудования со строгими требованиями к использованию, помимо кислотной очистки и пассивации, также необходимо использовать среду высокой чистоты для окончательной тонкой очистки или механической очистки, финишной химии и электрополировки.
Принципы травления и пассивации нержавеющей стали
Коррозионная стойкость нержавеющей стали обусловлена главным образом тем, что поверхность покрыта очень тонкой (около 1) нм) плотной пассивирующей пленкой, которая изолирует коррозионную среду и служит основным барьером для защиты нержавеющей стали.Пассивация нержавеющей стали имеет динамические характеристики и не должна рассматриваться как полное прекращение коррозии.Вместо этого должен формироваться диффузионный барьерный слой, значительно снижающий скорость анодной реакции.Обычно при наличии восстановителя (например, ионов хлорида) мембрана имеет тенденцию к повреждению, а при наличии окислителя (например, воздуха) мембрану можно обслуживать или ремонтировать.
Заготовки из нержавеющей стали, помещенные на воздух, образуют оксидную пленку, но их защита не идеальна.Обычно сначала проводят тщательную очистку, включающую щелочную и кислотную промывку, с последующей пассивацией окислителем для обеспечения целостности и стабильности пассивационной пленки.Одной из целей травления является создание благоприятных условий для пассивационной обработки и обеспечение формирования качественных пассивационных пленок.Кислотная промывка вызывает коррозию поверхности нержавеющей стали средней толщиной 10м.Химическая активность раствора кислоты приводит к тому, что скорость растворения дефектной области выше, чем остальных участков поверхности.Таким образом, промывка кислотой может сделать всю поверхность более равномерной и устранить некоторые потенциальные опасности коррозии.Но что еще более важно, в результате кислотного травления и пассивации железо и оксиды железа растворяются больше, чем хром и оксиды хрома, удаляя слой бедного хрома, в результате чего на поверхности нержавеющей стали появляется богатый хром.Потенциал пассивирующей пленки с высоким содержанием хрома может достигать +1,0 В (SCE), что близко к потенциалу драгоценных металлов и повышает стабильность коррозионной стойкости.Различные способы пассивации также могут влиять на состав и структуру пленки, тем самым влияя на ее коррозионную стойкость.Например, посредством обработки электрохимической модификацией пассивационная пленка может иметь многослойную структуру и образовывать CrO3 или Cr2O3 в барьерном слое, или образовывать пленку оксида стекла для повышения коррозионной стойкости нержавеющей стали.
1. Метод травления и пассивации нержавеющей стали.
Метод пропитки используется для деталей, которые можно поместить в травильные или пассивационные ванны, но он не подходит для длительного использования травильного раствора в крупногабаритном оборудовании, при высокой эффективности производства и низкой стоимости;Оборудование большого объема заполнено кислотным раствором, а расход иммерсионной жидкости слишком велик.
Подходит для внутренних поверхностных и локальных физических операций крупного оборудования.Плохие условия труда и невозможность восстановления кислотного раствора.
Пастообразный метод применяется на объектах монтажа или обслуживания, особенно при ручных работах в сварочном отделении.Условия труда плохие, а себестоимость продукции высокая.
Метод распыления используется на месте установки, имеет небольшой объем жидкости на внутренней стенке больших емкостей, низкую стоимость и высокую скорость, но требует настройки распылителя и системы циркуляции.
Циркуляционный метод применяется для крупногабаритного оборудования, например теплообменников.Конструкция обработки трубок и кожухов удобна, а раствор кислоты можно использовать повторно.Для этого требуется подключение трубопроводов и насоса к циркуляционной системе.
Электрохимические методы можно применять не только для деталей, но и для поверхностной обработки оборудования на месте.Технология сложна и требует источника питания постоянного тока или потенциостата.
2.Процессы травления и пассивации.
Обезжиривание и очистка от загрязнений → Промывка секции водоочистки → Пассивация → Промывка чистой водой → Продувка феном
3.Предварительная обработка перед травлением и пассивацией.
3.1 В соответствии с требованиями чертежей и технологической документации провести кислотное травление и предварительную пассивацию емкостей или деталей из нержавеющей стали после изготовления.
3. Сварной шов и сварочный шлак с обеих сторон.Удалите брызги и используйте бензин или чистящее средство для удаления масляных пятен и других загрязнений с поверхности деталей контейнера.
3.3 При удалении посторонних предметов с обеих сторон сварного шва используйте для их удаления проволочную щетку из нержавеющей стали, лопатку из нержавеющей стали или шлифовальный круг и промойте их чистой водой (с содержанием хлорид-ионов не более 25мг/л).
Если масляное пятно сильное, удалите масляное пятно 3-5% щелочным раствором и тщательно промойте чистой водой.
3. Механическая пескоструйная очистка позволяет удалить оксидную пленку с деталей из нержавеющей стали. Горячие рабочие детали, песок должен быть из чистого оксида кремния или алюминия.
3.6 Разработать меры безопасности при травлении и пассивации, определить необходимый инструмент и средства защиты труда.
4.Кислотное травление, раствор для пассивации и формула пасты.
4.1 Формула кислотного промывного раствора: азотная кислота (1).42) 20%, плавиковая кислота 5%, остальное вода.Вышеупомянутый объемный процент.
4.2 Формула кислотного чистящего крема: 20 миллилитров соляной кислоты (коэффициент 1,19), 100 миллилитров воды, 30 миллилитров азотной кислоты (коэффициент 1,42) и 150 грамм бентонита.
4. Формула раствора пассивации: азотная кислота (коэффициент 1).42) 5%, Калия бихромат 4г, остальное вода.Вышеуказанный процент выпадения осадков, температура пассивации равна комнатной температуре.
4.4 Формула пасты для пассивации: 30 мл азотной кислоты (концентрация 67%), 4 г дихромата калия, добавить бентонит (100-200 меш) и перемешать до пастообразного состояния.
5.Кислотное травление и пассивация.
5.1 Травлению и пассивации могут подвергаться только контейнеры или компоненты, прошедшие предварительную обработку травлением и пассивацией.
5.2 Кислотный травильный раствор в основном используется для общей обработки небольших необработанных деталей и может распыляться.Температуру раствора следует проверять каждые 10 минут при температуре 21-60 ℃ до появления однородного белого кислотного покрытия.
5.3 Травильная паста Травление в основном подходит для больших емкостей или местной переработки.При комнатной температуре равномерно очистите оборудование от травильной пасты (толщиной около 2–3 мм), оставьте на один час, а затем аккуратно смочите водой или проволочной щеткой из нержавеющей стали до появления однородного белого кислотного покрытия.
5.4 Пассивирующий раствор в основном подходит для общей обработки небольших контейнеров или компонентов, его можно погружать в воду или распылять.При температуре раствора 48-60 ℃ проверять каждые 20 минут, а при температуре раствора 21-47 ℃ проверять каждый час до образования на поверхности однородной пассивирующей пленки.
5.5 Паста для пассивации в основном подходит для больших емкостей или местной обработки.Его равномерно наносят на поверхность травимой емкости (около 2-3 мм) при комнатной температуре и осматривают в течение 1 часа до образования на поверхности однородной пассивирующей пленки.
5.6 Контейнеры или детали кислотного травления и пассивации необходимо промыть чистой водой на поверхности. Для проверки любой части промытой поверхности используйте кислую лакмусовую бумагу, чтобы промыть поверхность водой со значением pH от 6,5 до 7,5, а затем протрите или просушите сжатым воздухом.
5.7.После травления и пассивации запрещается царапать пассивирующую пленку при обращении, подъеме и хранении емкостей и деталей.
Время публикации: 08 августа 2023 г.